Màquina d'emmotllament per control d'injecció de múltiples-etapes
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines d'emmotllament de control per injecció de múltiples -etapes a la Xina. Si us plau, no dubteu a vendre a l'engròs una màquina d'emmotllament per injecció de múltiples -etapes fabricada a la Xina aquí des de la nostra fàbrica.
La màquina d'emmotllament per control d'injecció de múltiples-etapes elimina els defectes estructurals de l'emmotllament, com ara injectables, línies de flux, flaix i marques d'enfonsament en components de polímers complexos. En executar un control de bucle tancat-en temps real sobre la velocitat, la pressió i la posició a través de múltiples fases d'injecció, la màquina manté una velocitat frontal de fusió constant i una densitat de cavitat uniforme durant la producció.
Què determina la precisió de l'emmotllament per injecció?
Mantenir unes toleràncies dimensionals estrictes i una consistència de pes a través de la producció de grans-volums requereix un control continu dels paràmetres físics bàsics durant el cicle d'emmotllament:
Velocitat d'injecció:El perfil dinàmic de velocitat impedeix el llançament a les portes estretes i elimina les marques de vacil·lació al llarg dels gruixos de paret canviants.
Pressió d'injecció:L'escala de pressió hidràulica controlada evita l'-embalatge excessiu a prop de la porta, alhora que garanteix l'ompliment complet als límits de flux llunyans.
Control de posició:Els codificadors lineals òptics mesuren el desplaçament del cargol, garantint una transició precisa de l'ompliment-controlat de velocitat a l'embalatge-controlat de pressió.
Control de temperatura:La gestió tèrmica multi-zona manté la viscositat del polímer dins de les finestres de processament objectiu.
Estabilitat de plastificació:La sortida uniforme del parell del cargol durant la plastificació evita les fluctuacions de la densitat de la massa fosa en el volum de tir.
Pressió posterior:La resistència regulada durant la recuperació del cargol elimina l'aire atrapat i garanteix una distribució completa del color.
Repetibilitat:La baixa variància mecànica manté corbes de pressió idèntiques, perfils de velocitat i temps de cicle, tret rere tir.
Sistema de control d'injecció
La unitat d'injecció combina un sistema hidràulic de resposta ràpida-amb velocitats de processament de mil·lisegons per garantir l'estabilitat operativa davant la resistència a la fusió canviant.
Control de-bucle tancat:Els bucles de retroalimentació contínua comparen les mesures del transductor amb els punts de consigna del perfil, fent ajustaments instantanis a les vàlvules proporcionals.
Control de pressió:La regulació de la pressió hidràulica de diverses -etapes impedeix el flaix-de la línia de separació durant l'ompliment inicial de la cavitat.
Control de velocitat:Els perfils de velocitat variable permeten augmentar o baixar la velocitat a mesura que el front de fusió passa per sprues, corredors, portes estretes i cavitats principals.
Control de posició:Els transductors lineals segueixen la posició per activar el canvi V/P basat en la ubicació física del cargol en lloc de la deriva del temporitzador.
Injecció multi-etapa:Es poden programar fins a 10 perfils de velocitat independents i 10 etapes de pressió de retenció-per adaptar-se a geometries de motlle complexes.
Preparació de plastificació i fusió
La densitat de fusió constant abans de la injecció és essencial per mantenir l'estabilitat dimensional dins de la cavitat del motlle.
Rotació del cargol:Els accionaments de parell elevat-mantenen velocitats de rotació estables sota càrregues de viscositat variables.
Plastificació:Els dissenys de cargol optimitzats amb relacions L/D de 20:1 a 24:1 garanteixen una distribució completa del cisallament i una fusió completa del polímer.
Pressió posterior:Les vàlvules de contrapressió proporcionals mantenen una compressió uniforme de la massa fosa durant la recuperació, eliminant l'esquerda superficial.
Temperatura de fusió:L'escalfament de barril multi-zona amb relés-d'estat sòlid evita la degradació tèrmica de les resines sensibles a la temperatura-.
Preparació del material:Els barrils bimetàl·lics endurits protegeixen contra el desgast mecànic quan es processen compostos farcits de vidre-o abrasius.
Sistema de subjecció
Un mecanisme rígid-de palanca doble distribueix la força de subjecció de manera uniforme per la superfície de la placa. Les barres d'unió-d'alta resistència impedeixen la flexió de la platina amb un tonatge complet, preservant l'alineació del motlle i protegint les línies de separació durant les fases d'injecció d'alta pressió-.
Repetibilitat i estabilitat del procés
L'estabilitat del procés governa directament el rendiment dels components. En combinar vàlvules proporcionals d'acció ràpida-amb marcs mecànics rígids, la màquina manté les variacions de pes-a-de tir per sota del 0,15%.
Els rails de guia lineals alineen la unitat d'injecció amb el casquet de colada del motlle. Els sensors tèrmics del dipòsit hidràulic controlen automàticament les vàlvules de refrigeració de l'oli per mantenir la viscositat de treball dins d'una finestra ajustada d'1 grau durant les operacions de diversos torns-.
Materials adequats
L'equip processa resines estàndard de productes bàsics i polímers d'enginyeria farcits:
Barreges de policarbonat i ABS:Manté la claredat òptica i la duresa estructural sense marques de tensió internes.
Poliamida (PA6 / PA66):Gestiona l'estabilitat tèrmica i maneja els graus reforçats amb un desgast mínim del canó.
Polioximetilè (POM):Controla la degradació mitjançant una regulació precisa de la temperatura de la zona del barril.
Polipropilè i polietilè:Controla la contracció post-emmotllament en gruixos de paret variables.
Tereftalat de polibutilè (PBT):Ofereix un control dimensional precís per a carcasses elèctriques.
Aplicacions adequades
Peces industrials de precisió
Engranatges tècnics, impulsors de bombes, connectors de rosca i carcasses estructurals.
Components elèctrics
Blocs de terminals multi-pins, cobertes de relés, carcasses d'interruptors i cossos d'interruptors.
Components òptics
Plaques de guia de llum, lents gruixudes, cobertes de llum i matrius de reflectors.
Components mèdics
Canons de xeringa, bastidors de casset de diagnòstic, col·lectors fluídics i concentradors d'agulles.
Peces de precisió d'automoció
Cossos del sensor, carcasses de l'actuador, accessoris del sistema de combustible i-reixetes de ventilació.
Configuració tècnica
|
Paràmetre d'especificació |
Unitat |
Model 160 |
Model 220 |
Model 300 |
|
Força de subjecció |
kN |
1,600 |
2,200 |
3,000 |
|
Distància entre barres d'unió (H×V) |
mm |
460 × 460 |
530 × 530 |
630 × 630 |
|
Dimensions de la platina (H×V) |
mm |
680 × 680 |
780 × 780 |
920 × 920 |
|
Màx. Alçada del motlle |
mm |
500 |
580 |
660 |
|
Min. Alçada del motlle |
mm |
180 |
200 |
220 |
|
Cursa d'expulsió |
mm |
140 |
150 |
170 |
|
Diàmetre del cargol |
mm |
40 |
45 |
55 |
|
Relació L/D del cargol |
L/D |
22:1 |
21.5:1 |
21:1 |
|
Volum d'injecció teòric |
cm³ |
251 |
381 |
617 |
|
Pes del tir (PS) |
g |
228 |
347 |
561 |
|
Pressió d'injecció |
bar |
2,050 |
1,980 |
1,850 |
|
Màx. Velocitat d'injecció |
mm/s |
160 |
150 |
140 |
|
Resolució del sensor de posició |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
Zones de control de temperatura |
Zona |
4+1 |
4+1 |
5+1 |
Proves i control de qualitat
Cada màquina completa els procediments de validació estructurats abans de l'enviament:
Prova de manteniment de la pressió hidràulica:Els cicles de pressió màxima-contínua confirmen els temps de resposta de la vàlvula i la durabilitat del segell.
Mesura de paral·lelisme de platina:Els dispositius de mesura làser verifiquen l'alineació de la platina a través de les quatre barres d'unió amb càrrega de subjecció completa.
Cicle sec:Les màquines se sotmeten a 48 hores de cicle en sec ininterromput per verificar l'estabilitat tèrmica i el control del temps del sistema.
Inspecció elèctrica i de seguretat:La resistència d'aïllament total, la continuïtat de la connexió a terra i les proves d'enclavament de la porta de seguretat garanteixen una seguretat operativa total.
Preguntes freqüents
P: Com elimina el control d'injecció en diverses-etapes les marques de flaix i d'enfonsament a la mateixa peça?
R: El control multi-etapa permet establir una velocitat d'injecció ràpida per omplir ràpidament seccions de paret-fines, seguida d'una velocitat més baixa a mesura que la massa fosa arriba a seccions gruixudes o a la línia de separació del motlle. La reducció de la velocitat al final de l'ompliment evita la separació de la línia de separació del motlle, alhora que s'apliquen paquets de pressió de retenció dirigits a zones gruixudes per eliminar les marques de l'aigüera.
P: Quin mètode de canvi s'utilitza per passar de la injecció a la pressió de retenció?
R: El sistema admet activadors de canvi basats en la posició del cargol, la pressió hidràulica o el temps d'ompliment. El canvi basat en la posició-que utilitza transductors lineals és el mètode estàndard perquè funciona independentment de les variacions de la viscositat de la matèria primera.
P: Es poden desar perfils personalitzats en diverses-etapes per a configuracions de motlles recurrents?
A: Sí. El controlador integrat emmagatzema centenars de perfils de motlle individuals, incloses les corbes de velocitat de diverses-etapes, els perfils de pressió, les zones de temperatura i el temps d'expulsió. Els operadors tornen a carregar les configuracions desades durant els canvis de motlle per mantenir la coherència del procés.
P: Quina configuració de filtració d'oli protegeix el circuit hidràulic?
R: El sistema hidràulic utilitza filtració d'oli de bypass contínua. El sistema captura micro-partícules de fins a 3 micres, mantenint netes les vàlvules proporcionals i evitant el retard de resposta durant els canvis de pressió de diverses-etapes.
Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament per control d'injecció de múltiples -etapes, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines d'emmotllament per control d'injecció de múltiples-etapes de la Xina
Potser també t'agrada
Enviar la consulta