Màquina d'emmotllament de plàstic d'alta -eficiència
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines d'emmotllament de plàstic d'alta -eficiència a la Xina. No dubteu a vendre a l'engròs una màquina d'emmotllament de plàstic d'alta -eficiència fabricada a la Xina aquí des de la nostra fàbrica.
La màquina d'emmotllament de plàstic d'alta -eficiència integra la tecnologia de servoaccionament dinàmic amb un control hidràulic de precisió per oferir una regulació exacta de la pressió i un menor consum d'energia en cicles de processament intensius. El processament modern de la resina requereix temperatures estables de l'oli, una repetibilitat mecànica estricta i un control precís del pes del tir per garantir l'estabilitat dimensional en la producció de grans-volums.
Què fa que una màquina d'emmotllament per injecció sigui eficient energèticament?
L'eficiència energètica depèn de fer coincidir la potència de sortida directament amb la resistència de la màquina-en temps real a cada mil·lisegon del cicle. Els sistemes estàndard de desplaçament fix-alliberen fluid hidràulic sobrant a través de vàlvules d'alleujament a alta pressió, generant calor residual i consum d'energia innecessari. Els sistemes d'alta-eficiència optimitzen el consum mitjançant la gestió contínua de l'energia:
Servo Drive:Els motors d'imants permanents d'alt parell-ajusten la velocitat de rotació de manera dinàmica, obtenint una potència proporcional al cabal i a la demanda de pressió.
Demanda hidràulica:El volum de sortida coincideix amb la velocitat de l'eix actiu, evitant la circulació de fluids innecessària durant les fases estàtiques.
Control de la bomba:Els sensors de pressió-de llaç tancat proporcionen retroalimentació-en temps real per regular el parell dins dels límits operatius precisos.
Funcionament inactiu:La velocitat de l'eix baixa durant els-períodes d'acció, reduint la presa elèctrica en espera.
Cicle d'injecció:Les corbes d'acceleració del motor calculades redueixen les pèrdues per fricció del fluid al llarg dels col·lectors de vàlvules.
Pressió de manteniment:El mode de control de par-ofereix una pressió de retenció sostinguda a una velocitat de rotació mínima.
Plastificació:Els accionaments hidràulics de parell elevat-mantenen una homogeneïtat constant de la massa fosa alhora que eviten la degradació tèrmica.
Requisits de refrigeració:La reducció de l'escalfament d'oli redueix la demanda d'aigua de refrigeració i alleugereix la càrrega de la torre de refrigeració.
Sistema hidràulic d'accionament servo{0}
El sistema hidràulic servo-funciona com una xarxa de regulació de potència dinàmica de bucle tancat-. En lloc de fer funcionar motors d'inducció de-velocitat contínua, aquesta configuració utilitza accionaments síncrons d'imants permanents vinculats a bombes d'engranatges internes.
Quan les accions exigeixen un flux elevat a baixa pressió, com ara un moviment ràpid de la pinça, la unitat s'accelera ràpidament per oferir volum. Durant les fases de retenció d'alta pressió-en què la demanda de cabal disminueix, l'accionament s'alenteix per mantenir la pressió precisa del sistema mentre consumeix només el parell necessari per resistir la contrapressió. L'adaptació del desplaçament de l'oli a la càrrega de treball-en temps real redueix la fricció del fluid, alenteix la degradació del petroli i redueix la sobrecàrrega de manteniment.
Consum d'energia durant el cicle d'injecció
Subjecció:L'alt cabal fa que el motlle avança ràpidament, passant a la pressió màxima amb el bloqueig mecànic.
Injecció:Peak pressure and max flow fill mold cavities completely. Power demand reaches maximum capacity for controlled durations.
Holding:La pressió hidràulica sostinguda manté la geometria de la peça a un cabal de volum gairebé -zero. La velocitat del motor disminueix, reduint el consum de potència.
Plastificació:El parell continu gira el cargol per transportar i fondre els grànuls de polímer, amb la potència lligada a la viscositat de la resina i la velocitat de l'eix.
Obertura del motlle:La força hidràulica elevada inicia la ruptura del motlle, seguida d'un moviment de carrera a baixa-pressió.
Expulsió:La baixa pressió hidràulica i el cabal de volum mínim impulsen els pins d'expulsió mecànics.
Eficiència d'injecció i plastificació
El rendiment de la plastificació i la injecció afecten directament la tolerància al pes de la part i l'estabilitat del cicle. Els cargols bimetàl·lics d'alta relació L/D generen temperatures de fusió uniformes a contrapressions més baixes.
Un temps de resposta hidràulica de 30 mil·lisegons permet transicions netes del control de velocitat al control de pressió. El temps de commutació precís elimina la tensió interna de les peces i prevé les càrregues de xoc mecànic sobre els components estructurals. Els algorismes de velocitat de llaç-tancat regeixen la rotació del cargol per garantir uns pesos de tir coherents en eines de diverses-cavitats.
Sortida de producció i eficiència energètica
Per avaluar l'eficiència operativa global cal analitzar el consum d'energia específic mesurat en quilowatts{0}}hora per quilogram de material processat (kWh/kg).
Consum específic d'energia=Potència total consumida (kWh) / Material total processat (kg)
Temps de cicle:Els temps de refrigeració més curts redueixen l'energia inactiva de referència per article modelat.
Geometria de la part:Les peces de paret-prima requereixen una ràpida acceleració d'injecció, mentre que els components de-paret gruixuda fan cicles de retenció prolongats a velocitats del motor més baixes.
Propietats de la resina:El processament de polímers cristal·lins requereix diferents aportacions tèrmiques i mecàniques que el processament de materials amorfs.
Construcció de motlles:Els sistemes de canal calent redueixen la pressió d'injecció necessària en comparació amb les configuracions de canals freds.
Volum de producció:Els horaris operatius continus maximitzen l'estabilitat tèrmica a les zones d'escalfament del barril.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Unitat |
160T |
260T |
400T |
650T |
|
Força de subjecció |
kN |
1,600 |
2,600 |
4,000 |
6,500 |
|
Distància de la barra d'enllaç (H x V) |
mm |
470 x 470 |
580 x 580 |
730 x 730 |
920 x 920 |
|
Cursa d'obertura del motlle |
mm |
420 |
530 |
680 |
880 |
|
Alçada màxima / mínima del motlle |
mm |
500 / 180 |
600 / 220 |
750 / 300 |
950 / 380 |
|
Diàmetre del cargol |
mm |
45 |
55 |
70 |
90 |
|
Volum de tir teòric |
cm³ |
334 |
593 |
1,231 |
2,608 |
|
Pes del tir (PS) |
g |
304 |
540 |
1,120 |
2,373 |
|
Pressió màxima d'injecció |
bar |
1,850 |
1,780 |
1,650 |
1,580 |
|
Pressió de la bomba del sistema |
bar |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
Potència del servomotor |
kW |
18.5 |
28.5 |
45 |
62 |
|
Potència de calefacció |
kW |
10.5 |
14.2 |
22.5 |
34 |
Materials adequats
Polipropilè (PP):Material de processament estàndard per a caixes, articles per a la llar i envasos estructurals.
Polietilè d'alta-densitat (HDPE):Contenidors de fluids, taps pesats, tancaments i accessoris industrials.
Acrilonitril butadiè estirè (ABS):Carcasses rígides, components interiors i cobertes d'equips.
Poliestirè (GPPS/HIPS):Envasos transparents i productes de consum rígids.
Poliamida (PA6 / PA66):Components d'enginyeria estructural que requereixen resistència mecànica i resistència a la temperatura.
Policarbonat (PC):Cobertes d'alt-impacte, components òptics i escuts protectors transparents.
Aplicacions adequades
Embalatge rígid
Envasos d'aliments de paret fina-, tancaments, galledes d'emmagatzematge i caixes de manipulació.
Components d'automoció
Subconjunts de la porta interior-, suports de guarnició, cobertes i carcasses de ventilació.
Béns de consum
Contenidors d'emmagatzematge modulars, accessoris per a mobles i components d'electrodomèstics.
Articles elèctrics
Caixes de connexió, plaques de paret, blocs de terminals i tancaments d'engranatges.
Armaris industrials
Connectors de canonades, clips estructurals, organitzadors de cables i safates de transport.
Models de màquines recomanats
|
Tonatge de fixació |
Objectiu principal de l'aplicació |
Configuració del motlle |
|
160T – 220T |
Components de precisió, taps, carcasses elèctriques |
Eines de múltiples-cavitats de fins a 400x400 mm |
|
260T – 360T |
Contenidors industrials mitjans, panells de guarnició |
Motlles d'estampació profunda-d'una o diverses cavitats |
|
400T – 500T |
Caixes d'emmagatzematge, gran guarnició d'automòbils |
Plates d'alta-rigidesa amb sistemes de tracció-de nucli |
|
650T – 800T |
Embalatge de transport pesat, panells d'habitatge grans |
Tiradors de nucli multi-cilindre i platines grans |
Avaluació de l'eficiència energètica
La selecció de la capacitat de la màquina requereix la concordança de variables tècniques en lloc de dependre només de les mides nominals del motor. L'avaluació tècnica determina l'ús d'energia previst per a aplicacions específiques d'emmotllament.
Per fer una avaluació comparativa d'energia, recolliu les dades operatives següents:
Pes dels components:Massa neta de tir inclòs el sistema de corredor (g).
Temps de cicle objectiu:Durada total del cicle (s).
Especificació de la resina:Índex de flux de fusió del polímer i família de materials.
Mides del motlle:L'empremta de la platina, l'alçada i la disposició del nucli-estirada.
Programa anual de funcionament:Hores operatives previstes per any.
Dades de l'equip existent:Potència del motor (kW) i mètriques registrades de kWh/kg de la maquinària actual.
Proves i suport tècnic
Cada màquina es sotmet a proves completes de fàbrica abans de l'enviament. Els protocols d'inspecció estàndard verifiquen l'alineació mecànica, l'estanquitat hidràulica, la funció de control elèctric i la consistència del tir.
Auditoria de pressió hidràulica:Prova de funcionament contínua de 24 hores sota pressió de funcionament per confirmar la integritat del segell i l'equilibri tèrmic.
Comprovació de paral·lelisme de platina:Verificació làser de l'alineació de la platina sota càrrega de subjecció mecànica completa.
Verificació del pes del tir:Mesures de pes de diversos-shots utilitzant motlles de prova per verificar la variància dins del ±0,2%.
Prova de velocitat del cicle sec:Verificació de la velocitat del cicle sec i dels perfils suaus de desacceleració de la palanca.
Documentació:El lliurament inclou esquemes hidràulics complets, esquemes de cablejat elèctric, manuals d'operació i referències de peces de recanvi.
Suport a la posada en marxa:L'assistència tècnica del lloc-cobreix l'anivellament, la posada en marxa hidràulica, el calibratge de paràmetres i la formació de l'operador.
PMF
P: En què es diferencia un sistema servo-hidràulic d'un sistema tradicional de desplaçament variable?
R: Els sistemes servo-hidràulics ajusten la velocitat de rotació del motor directament per adaptar-se a les demandes de pressió i volum del sistema. Els sistemes de desplaçament variable fan funcionar motors de CA a velocitats constants i ajusten els angles de la placa oscil·lant de la bomba per regular el cabal. El funcionament del servo augmenta la resposta dinàmica, redueix l'escalfament de l'oli i redueix el consum d'energia durant les fases del cicle estàtic.
P: Quin manteniment es requereix per al conjunt de la bomba hidràulica servo?
R: El manteniment implica comprovar la neteja de l'oli hidràulic segons els estàndards ISO 4406 cada 2.000 hores de funcionament, canviar els elements del filtre anualment i mantenir la temperatura de l'oli de funcionament entre 35 i 45 graus. El servomotor funciona amb una tensió tèrmica reduïda i no requereix cap substitució de raspalls.
P: Aquesta màquina pot processar resines d'-alta temperatura com PA66 o PC?
A: Sí. Les màquines es poden equipar amb bandes d'escalfament de ceràmica, barrils bimetàl·lics i cargols adaptats a les característiques específiques de fusió de polímers. Els controladors de temperatura PID de bucle-tancat regulen la calor a totes les zones de calefacció.
P: Com es calcula el tonatge de la pinça per a un motlle nou?
R: La força de fixació es determina multiplicant la superfície projectada del component modelat (inclosos els corredors) per la pressió de la cavitat necessària de la resina. El gruix de la paret, la longitud del camí de flux i la col·locació de la porta influeixen en la força de subjecció total requerida.
P: Quina infraestructura elèctrica és necessària per a la instal·lació de la planta?
R: La instal·lació requereix una alimentació industrial trifàsica estàndard (380 V, 415 V o 460 V a 50 Hz o 60 Hz). La línia de subministrament ha de suportar la càrrega combinada del servoaccionament principal i la capacitat màxima de calefacció del barril. El disseny complet i els dibuixos elèctrics es proporcionen abans del lliurament.
Etiquetes populars: màquina d'emmotllament de plàstic d'alta -eficiència, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines d'emmotllament de plàstic d'alta-eficiència de la Xina
Un parell de
Màquina d'emmotllament servo de baixa-energiaPotser també t'agrada
Enviar la consulta