Màquina d'emmotllament a pressió posterior estable-
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines d'emmotllament a pressió posterior estable a la Xina. Si us plau, no dubteu a vendre a l'engròs una màquina d'emmotllament a pressió estable avançada-fa a la Xina aquí des de la nostra fàbrica.
La màquina d'emmotllament a pressió posterior estable-integra la regulació de la pressió proporcional-en temps real i una resposta hidràulica de resposta ràpida-per regular la densitat de la massa fosa plastificant durant la recuperació del cargol. En mantenir una resistència constant contra el cargol durant tota la plastificació, aquest equip estabilitza les toleràncies del pes del tir, neteja l'aire atrapat i manté la viscositat dinàmica en cicles continus de precisió de diverses cavitats.
Què determina la precisió de l'emmotllament per injecció?
L'emmotllament de precisió es basa en una estreta sincronització entre la rigidesa mecànica, els límits tèrmics i les mètriques de resposta hidràulica:
Velocitat d'injecció:L'estabilitat del perfil de velocitat garanteix una progressió uniforme del front de fusió, controlant les velocitats de cisalla locals i la tensió interna dins de les geometries de paret-prima.
Pressió d'injecció:El lliurament de pressió constant evita les diferències de contracció volumètrica entre els conjunts de cavitats alhora que elimina el flaix de la línia de separació.
Control de posició:La mesura de la posició del cargol a ±0,01 mm estableix el punt de transició entre les fases d'ompliment i de retenció, evitant trets curts o sobre-empaquetament.
Control de temperatura:La regulació del barril multi-zona dins de ±0,5 graus garanteix una viscositat de fusió constant i protegeix els polímers-sensibles a la calor.
Estabilitat de plastificació:El parell d'accionament del cargol i les geometries de vol homogeneïtzades produeixen una fusió constant de la resina sense degradació tèrmica.
Pressió posterior:La resistència contínua aplicada contra el cargol en retirada durant la plastificació regeix la densitat de fusió, l'evacuació de gasos i la dispersió del pigment.
Repetibilitat:Capacitat dinàmica de la maquinària per reproduir la pressió objectiu, la posició i els punts de consigna tèrmics en execucions seqüencials.
Sistema de control d'injecció
El sistema d'injecció es basa en la retroalimentació de-bucle tancat i la resposta de la vàlvula d'alta-freqüència per mantenir la precisió dinàmica:
Control de-bucle tancat:Controla la pressió d'injecció i les corbes de velocitat cada 0,5 ms per compensar les variacions de viscositat de la matèria primera.
Control de pressió:Les baixades de pressió d'injecció-multi-etapes- gestionen l'ompliment mitjançant transicions de retenció sense problemes.
Control de velocitat:El perfil de velocitat programable de 10 etapes guia la resina a través de portes estretes sense generar decoloració per cisalla.
Control de posició:Els codificadors òptics absoluts segueixen el moviment del cargol per completar els canvis de fase en mil·lisegons.
Injecció multi-etapa:Els passos de pressió i velocitat a mida equilibren la densitat de la paret, eliminen les marques de l'aigüera i minimitzen l'estrès residual.
Preparació de plastificació i fusió
La preparació de la massa fosa se centra en la densitat de plastificació constant durant la recuperació del cargol:
Rotació del cargol:Els servoaccionaments elèctrics ofereixen retroalimentació digital de velocitat, mantenint les taxes de cisalla uniformes independentment de la càrrega del sistema hidràulic.
Plastificació:Les geometries de vol de barrera especialitzades proporcionen una fusió completa, una distribució del color i un escalfament per fricció controlat.
Contrapressió:El control de la vàlvula proporcional manté una resistència lineal de 5 bar a 150 bar amb una tolerància de ± 0,5 bar, ventilant els volàtils atrapats.
Temperatura de fusió:Els algorismes de control PID integrats regulen les bandes de calefacció ceràmiques per aturar la deriva de la temperatura durant llargues tirades.
Preparació del material:Les goles d'alimentació controlades-de temperatura impedeixen el suavització primerenca dels grànuls, preservant el rendiment de l'admissió del cargol.
Sistema de subjecció
L'arquitectura de subjecció inclou platines d'alta-rigidesa dissenyades mitjançant l'anàlisi d'elements finits. La construcció de platina sòlida limita la deflexió amb la força de subjecció total, mantenint el paral·lelisme a la superfície de separació. Els circuits de protecció del motlle de baixa pressió-seguien la posició de la pinça per aturar el tancament si es detecten obstruccions.
Repetibilitat i estabilitat del procés
El rendiment operatiu es mesura mitjançant la precisió del pes del tir i el control tèrmic durant la sortida contínua:
Variació del pes de tir (CV):Manté la variació del pes del tir dins del CV Menor o igual al 0,08% en 1.000 cicles d'emmotllament consecutius.
Enrere-Resposta a la pressió:La resposta proporcional de la vàlvula inferior a 15 ms evita pics de pressió durant l'inici de la recuperació del cargol.
consistència tèrmica:La distribució uniforme de l'entalpia de fusió redueix la contracció diferencial, la distorsió i el moviment posterior al-emmotllament.
Seguiment del procés:El registre-en temps real emmagatzema la pressió d'injecció màxima, els perfils de-contrapressió, el temps de recuperació i la posició del coixí per a una traçabilitat completa del lot.
Materials adequats
La unitat utilitza resines de productes bàsics, d'enginyeria i d'alt rendiment-:
Policarbonat (PC)/tereftalat de polibutilè (PBT):Manté l'estabilitat de la fusió sense degradació de la cadena del polímer.
Poliamida (PA6 / PA66 / PA12, sense farcir i farcit-de vidre):La contrapressió precisa atura la baveja del broquet alhora que protegeix les fibres de vidre.
Polioximetilè (POM):Evita l'estancament de la resina mitjançant la gestió de la zona tèrmica dedicada.
Sulfur de polifenilè (PPS) / Polímer de cristall líquid (LCP):S'adapta a altes temperatures de processament i ràpides velocitats d'ompliment.
Acrilonitril butadiè estirè (ABS) / metacrilat de polimetil (PMMA):Produeix claredat òptica i acabats superficials lliures de ratlles d'aire.
Aplicacions adequades
Aquesta configuració de la màquina serveix a sectors que requereixen unes dimensions físiques ajustades i claredat òptica:
Peces industrials de precisió:Engranatges, coixinets, impulsors i mecanismes d'accionament intern.
Components elèctrics:Connectors multi-pins, carcasses de terminals, blocs de relés i carcasses d'interruptors.
Components òptics:Carcassa de lents de la càmera, plaques de guia de llum, suports de sensor òptic i marcs reflectors.
Components mèdics:Micro-plaques de fluids, barrils de xeringues, carcasses de diagnòstic i connectors de fluids.
Peces de precisió d'automoció:Cossos de vàlvules de combustible, carcasses de sensors, tancaments electrònics i components de l'actuador.
Configuració tècnica
|
Paràmetre |
Unitat |
Valor (120T) |
Valor (180T) |
Valor (260T) |
|
Força de subjecció |
kN |
1200 |
1800 |
2600 |
|
Distància entre barres d'unió (H × V) |
mm |
410 × 410 |
510 × 510 |
610 × 610 |
|
Màx. Cursa d'obertura del motlle |
mm |
360 |
440 |
530 |
|
Opcions de diàmetre de cargol |
mm |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
|
Relació L/D |
L/D |
22:1 / 20:1 |
22:1 / 20:1 |
23:1 / 21:1 |
|
Volum de tir teòric |
cm³ |
141 / 192 / 251 |
251 / 318 / 392 |
451 / 546 / 650 |
|
Màx. Pressió d'injecció |
bar |
2250 / 1800 / 1400 |
2150 / 1700 / 1380 |
2100 / 1730 / 1450 |
|
Enrere-Rang de pressió |
bar |
5 - 160 |
5 - 160 |
5 - 180 |
|
Enrere-Precisió de pressió |
bar |
± 0.5 |
± 0.5 |
± 0.8 |
|
Velocitat de rotació del cargol |
rpm |
0 - 280 |
0 - 250 |
0 - 220 |
|
Resolució del transductor de posició |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
Zones de calefacció de barril |
Zones |
4 + 1 |
4 + 1 |
5 + 1 |
|
Pressió del sistema |
MPa |
17.5 |
17.5 |
17.5 |
Proves i control de qualitat
Les proves d'acceptació de fàbrica (FAT) validen la resposta dinàmica hidràulica i l'estabilitat estructural mecànica abans del lliurament:
Prova de pressió hidràulica:Funcionament continu de 24 hores que avalua la resposta de la vàlvula i la temperatura de l'oli a plena càrrega de funcionament.
Enrere-Calibració de pressió:Calibració gradual de les vàlvules proporcionals en 10 ajustos de pressió (de 10 a 150 bar) per comprovar la linealitat de la resposta.
Comprovació de paral·lelisme de platina:Comprovació de l'alineació de la platina amb càrregues de subjecció totals i zero mitjançant instruments de mesura làser.
Prova d'estabilitat tèrmica:Funcionament continu de l'escalfador de barril de 12 hores que confirma l'estabilitat de la regulació de la temperatura dins de ± 0,5 graus.
Verificació del cicle sec:Funció en sec de 500 cicles que mesura la consistència del sensor de posició i la suavitat del moviment mecànic.
Preguntes freqüents
P: Com el control de la-pressió posterior millora la consistència del pes del tir?
R: La contrapressió proporciona una resistència contínua al cargol durant la recuperació. Aquesta força mecànica comprimeix la resina per davant de la punta del cargol, ventilant l'aire atrapat i estandarditzant la densitat del material. La densitat de fusió consistent proporciona un farcit volumètric uniforme durant cicles successius.
P: Quin interval de-contrapressió és adequat per als polímers tècnics?
R: La contrapressió de funcionament és de 5 bar a 30 bar per a resines de productes bàsics i de 30 bar a 100 bar per a polímers d'enginyeria com PC, PA66 o PBT. L'augment de la contrapressió millora la barreja de resina, que s'ha d'equilibrar amb la velocitat del cargol per limitar el cisallament tèrmic.
P: Aquesta màquina pot processar resines reforçades amb-fibra-de vidre sense desgastar el cargol?
A: Sí. La contrapressió constant manté l'estabilitat de la plastificació sense requerir velocitats elevades del cargol. Per als compostos abrasius, els barrils bimetàl·lics i els cargols recoberts protegeixen els espais lliures mecànics contra el desgast-a llarg termini.
P: Què desencadena la transició de les fases d'injecció a les de plastificació?
R: El controlador inicia la recuperació del cargol quan acaba la fase de retenció i comença el temps de refredament. La rotació del cargol comença mentre la vàlvula proporcional gestiona l'alliberament d'oli darrere del pistó d'injecció, mantenint la contrapressió objectiu fins que el cargol arriba a la parada de mesura.
P: Com evita el control de pressió de bucle-tancat els trets curts?
R: El control de llaç-tancat fa un seguiment de la pressió del circuit hidràulic i la posició del cargol contínuament. Quan la viscositat de la resina o la temperatura del barril canvien, el controlador ajusta la configuració de la vàlvula en mil·lisegons per seguir el perfil programat, evitant les variacions d'ompliment.
Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament a pressió d'esquena estable-, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines d'emmotllament a pressió d'esquena estable de la Xina-
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta